Diterbitkan: 2025-07-30 Terakhir Diperbarui: 2025-07-30
Latar Belakang
Seiring dengan pesatnya pertumbuhan pasar separator baterai lithium global—diperkirakan mencapai USD 18,34 miliar pada tahun 2030—separator berlapis keramik semakin menjadi standar industri. Bahan-bahan ini membutuhkan sistem transfer slurry yang lebih bersih dan stabil. Pompa rotary tradisional kesulitan menangani slurry keramik yang sangat kental, sering kali menyebabkan kontaminasi logam, kebocoran, dan kebutuhan perawatan yang tinggi.
Studi kasus ini menunjukkan bagaimana pompa diafragma listrik GRACO QUANTM menghadirkan solusi transfer slurry yang bersih, minim pulsasi, dan bebas kebocoran—mengatasi masalah utama dalam proses manufaktur baterai lithium modern.
Apa Itu Slurry Keramik untuk Baterai Lithium?
Slurry keramik adalah campuran dengan viskositas tinggi yang digunakan untuk melapisi separator baterai lithium. Biasanya mengandung partikel anorganik halus seperti alumina (Al₂O₃) atau silika (SiO₂), yang dicampur dengan pelarut organik dan agen dispersi. Lapisan keramik ini secara signifikan meningkatkan stabilitas termal, ketahanan terhadap tusukan, dan keselamatan separator secara keseluruhan.
Karena kekentalannya dan kandungan padatan yang tinggi, slurry keramik menimbulkan tantangan besar dalam proses transfer cairan. Slurry ini membutuhkan sistem yang sangat bersih dan tertutup rapat, serta sifat abrasifnya dapat menyebabkan keausan pada pompa dan pipa—menjadikan daya tahan peralatan dan kontrol kontaminasi sangat penting bagi produsen baterai.
📌 Transfer Slurry Keramik di Lokasi: Cara Menghilangkan Kebocoran dan Meminimalkan Kontaminasi Logam
Studi Kasus – Housheng Technology (Jiangsu & Shanxi), Pemasok Bahan Baku Baterai Lithium
KONDISI SAAT INI
Housheng Technology, yang berlokasi di Jiangsu dan Shanxi, adalah pemasok bahan baku untuk baterai lithium.
Lini produksi mereka membutuhkan transfer slurry keramik dengan viskositas dan kandungan padatan tinggi secara stabil, dengan laju aliran 15 L/menit di bawah tekanan 1 bar.
Karena slurry sangat sensitif terhadap gelembung udara, pulsasi, dan kontaminasi logam, mereka membutuhkan pompa dengan penyegelan tinggi, pulsasi rendah, tahan korosi, dan mudah dibersihkan — demi memastikan proses produksi tetap bersih dan stabil.
Tujuan Perbaikan
- 1. Menghilangkan kebocoran akibat keausan seal pada pompa rotor
- 2. Mencegah kontaminasi dari slurry yang bersentuhan dengan komponen logam yang bergerak
- 3. Memastikan transfer stabil untuk slurry dengan viskositas dan kandungan padatan tinggi
- 4. Mengurangi gelembung udara dan pulsasi demi meningkatkan kualitas pelapisan
💡 Ucapkan Selamat Tinggal pada Kebocoran dan Kontaminasi Logam — Pompa Diafragma Listrik QUANTM Menyelesaikan 4 Tantangan Besar dengan Mudah
Pompa rotary sebelumnya sering mengalami keausan pada seal, yang menyebabkan kebocoran dan kontaminasi logam sehingga menurunkan kualitas pelapisan.
Dengan beralih ke GRACO QUANTM i30 (PP), fasilitas ini berhasil menghilangkan kontak logam dan meningkatkan keandalan.
Desain diafragmanya memungkinkan transfer slurry dengan viskositas tinggi secara halus, minim pulsasi — ringkas, bersih, dan mudah dirawat.
🔧 Bagaimana Pompa Diafragma Listrik Memenuhi Kebutuhan Pelanggan?
| Tujuan |
Solusi dari QUANTM |
| 🎯 Menghilangkan kebocoran akibat keausan seal pada pompa rotary |
✔ Dirancang dengan mekanisme penggerak listrik tanpa seal — tidak memerlukan pelumas atau seal — menjamin pengoperasian bebas bocor dan lingkungan kerja yang lebih bersih serta aman. |
| 🎯 Mencegah kontaminasi dari slurry keramik yang bersentuhan dengan bagian logam yang bergerak |
✔ Semua komponen yang bersentuhan dengan cairan terbuat dari bahan non-logam (PP), tanpa bagian logam bergerak — meminimalkan risiko kontaminasi dan menjaga kemurnian slurry. |
| 🎯 Menjamin transfer stabil untuk slurry keramik dengan viskositas dan kandungan padatan tinggi |
✔ Struktur pompa diafragma dioptimalkan untuk cairan kental dengan banyak padatan, mendukung kemampuan self-priming dan aliran yang konsisten — ideal untuk slurry yang menantang. |
| 🎯 Mengurangi gelembung udara dan pulsasi demi meningkatkan kualitas pelapisan |
✔ Penyesuaian halus pada katup keluaran menekan pulsasi dan fluktuasi aliran, menghasilkan aliran yang mulus serta meningkatkan keseragaman dan hasil pelapisan. |