Publicado: 2025-07-29 Última actualización: 2025-07-29
Antecedentes
A medida que el mercado global de separadores para baterías de litio crece rápidamente —se estima que alcanzará los 18.340 millones de dólares para 2030— los separadores recubiertos con cerámica se están convirtiendo en el estándar de la industria. Estos materiales exigen sistemas de transferencia de lodos más limpios y estables. Las bombas rotativas tradicionales tienen dificultades para manejar lodos cerámicos de alta viscosidad, lo que a menudo provoca contaminación por metales, fugas y mantenimientos frecuentes.
Este estudio de caso muestra cómo la bomba de diafragma eléctrica GRACO QUANTM proporciona una transferencia limpia, sin pulsaciones y sin fugas —resolviendo puntos críticos en la fabricación moderna de baterías de litio.
¿Qué es el lodo cerámico para baterías de litio?
El lodo cerámico es una mezcla de alta viscosidad utilizada para recubrir los separadores de baterías de litio. Generalmente contiene partículas inorgánicas finas como alúmina (Al₂O₃) o sílice (SiO₂), mezcladas con disolventes orgánicos y agentes dispersantes. Este recubrimiento cerámico mejora significativamente la estabilidad térmica, la resistencia a la perforación y la seguridad general del separador.
Debido a su consistencia espesa y alto contenido de sólidos, el lodo cerámico presenta desafíos importantes para la transferencia de fluidos. Requiere sistemas extremadamente limpios y herméticos, y su naturaleza abrasiva puede provocar desgaste en bombas y tuberías —por lo que la durabilidad del equipo y el control de la contaminación son aspectos críticos para los fabricantes de baterías.
📌 Transferencia de Lodo Cerámico en Planta: Cómo Eliminar Fugas y Minimizar la Contaminación por Metales
Caso – Housheng Technology (Jiangsu & Shanxi), Proveedor de Materiales para Baterías de Litio
ESTADO ACTUAL
Housheng Technology, con sede en Jiangsu y Shanxi, suministra materias primas para baterías de litio.
Su línea de producción requiere una transferencia estable de lodo cerámico con alta viscosidad y alto contenido de sólidos, a un caudal de 15 L/min y una presión inferior a 1 bar.
Dado que el lodo es sensible a las burbujas de aire, la pulsación y la contaminación metálica, necesitaban una bomba con alto nivel de sellado, baja pulsación, resistencia a la corrosión y fácil de limpiar, para garantizar una operación limpia y estable.
Objetivos de Mejora
- 1. Eliminar fugas causadas por el desgaste de los sellos en bombas de rotor
- 2. Prevenir la contaminación por contacto del lodo con partes metálicas móviles
- 3. Garantizar una transferencia estable del lodo de alta viscosidad y alto contenido de sólidos
- 4. Reducir burbujas de aire y pulsaciones para mejorar la calidad del recubrimiento
💡 Dile adiós a las fugas y la contaminación metálica — La bomba de diafragma eléctrica QUANTM resuelve fácilmente 4 desafíos clave
La bomba rotativa original sufría un desgaste frecuente de los sellos, lo que provocaba fugas y contaminación metálica que afectaban la calidad del recubrimiento. Al cambiar a la GRACO QUANTM i30 (PP), la planta eliminó el contacto con metales y mejoró la fiabilidad. Su diseño con diafragma permite una transferencia suave y con baja pulsación de lodo de alta viscosidad — compacta, limpia y fácil de mantener.
🔧 ¿Cómo satisface la bomba de diafragma eléctrica las necesidades del cliente?
| Objetivo |
Solución QUANTM |
| 🎯 Eliminar fugas causadas por el desgaste de sellos en bombas rotativas |
✔ Diseñada con un mecanismo eléctrico sin sellos ni lubricación, lo que garantiza una operación sin fugas y un entorno más limpio y seguro. |
| 🎯 Prevenir la contaminación del slurry cerámico por contacto con piezas metálicas en movimiento |
✔ Los componentes en contacto con el fluido están hechos completamente de materiales no metálicos (PP), sin piezas móviles de metal, lo que minimiza el riesgo de contaminación y asegura la pureza del slurry. |
| 🎯 Garantizar una transferencia estable de slurry cerámico con alta viscosidad y alto contenido sólido |
✔ La estructura de la bomba de diafragma está optimizada para fluidos espesos y cargados de sólidos, con capacidad de autocebado y flujo constante — ideal para slurries exigentes. |
| 🎯 Reducir burbujas de aire y pulsaciones para mejorar la calidad del recubrimiento |
✔ El ajuste fino de la válvula de salida suprime la pulsación y las fluctuaciones de flujo, lo que permite una entrega uniforme y mejora la uniformidad y rendimiento del recubrimiento. |