Publicado: 07-07-2025 Última actualización: 07-07-2025
Antecedentes
La creciente demanda de HDI y sustratos ha convertido la precisión de las boquillas en un factor clave para el rendimiento de las placas PCB. Según el informe de Precedence Research en 2024, el mercado global de PCB alcanzó los 91.800 millones USD y se espera que llegue a 152.500 millones USD para 2033, con un crecimiento anual compuesto del 5,8%. A medida que la tecnología HDI y de sustratos se miniaturiza, el ancho y el espacio entre líneas (L/S) se reducen rápidamente de 40/40 μm a 25/25 μm, e incluso hasta 15/15 μm. Con una ventana de proceso cada vez más estrecha, la uniformidad del rociado en la sección DES influye directamente en el resultado del grabado y el rendimiento de líneas finas. Si la distribución del rociado se vuelve desigual o hay acumulación de líquido, mantener alta uniformidad con bajo caudal, reducir tiempos de mantenimiento y optimizar el uso de químicos se vuelve esencial para las líneas de producción.
¿Qué es un sistema de rociado DES para PCB?
Los equipos DES (Revelado–Grabado–Decapado) utilizan boquillas de alta presión para rociar uniformemente revelador, agente de grabado y decapante sobre la superficie de cobre. El objetivo es eliminar la máscara fotosensible rápidamente, estabilizar la velocidad de grabado y controlar el "undercut" para mantener un ancho y espacio (L/S) consistentes. Una distribución desigual o zonas muertas de rociado generan acumulación de líquido (“pooling”), lo que incrementa la variación del espesor del cobre (ΔTh) y reduce la uniformidad del grabado.
📌 Sistema DES para PCB: Cómo mejorar la uniformidad de rociado, evitar acumulaciones y estabilizar la calidad del grabado
Caso real – Línea de producción de trazos finos de un fabricante líder de PCB
Situación actual
Esta línea de producción se ha dedicado por mucho tiempo a fabricar PCBs multicapa de alta densidad y trazos finos, donde la uniformidad del grabado es crítica. El equipo original utilizaba boquillas de PVDF internas que ofrecían un flujo básico, pero a medida que los diseños de circuitos se volvieron más complejos, surgieron varios problemas. El gerente de producción busca mejorar la estructura de las boquillas y el rendimiento del rociado para aumentar la uniformidad del flujo, reducir defectos, asegurar la consistencia del producto y simplificar el mantenimiento del equipo.
Objetivos de mejora
- 1. Mejorar completamente la uniformidad del flujo y eliminar acumulaciones
- 2. Optimizar la distribución del grabado para mayor estabilidad en líneas y espacios
- 3. Superar el 90% de rendimiento y reducir la variación de calidad
- 4. Diseño de liberación rápida para reducir tiempos de limpieza y mantenimiento
💡 Elimina acumulaciones, inestabilidad en el grabado y cuellos de botella — Las boquillas de liberación rápida de LORRIC resuelven cinco desafíos clave a la vez
Al incorporar las boquillas de liberación rápida QFMF de LORRIC en el equipo DES para PCB, este proyecto eliminó las acumulaciones y el grabado desigual. El núcleo ranurado y la salida curva garantizan una pulverización uniforme, mejorando la estabilidad del grabado y superando el 90% de rendimiento en líneas finas.
El diseño de liberación rápida reduce el tiempo de mantenimiento, mientras que los ángulos y caudales personalizados optimizan el rendimiento del rociado y la estabilidad del proceso.
🔧 ¿Cómo satisfacen las boquillas diseñadas por LORRIC las necesidades del cliente?
| Objetivo |
Solución QFMF |
| 🎯 Mejorar la uniformidad del rociado y eliminar acumulaciones |
✔ Las boquillas QFMF cuentan con un núcleo ranurado que genera múltiples flujos rotativos. Estos pasan por una salida curva y son expulsados por fuerza centrífuga, creando un rociado circular uniforme que elimina acumulaciones. |
| 🎯 Aumentar la estabilidad del factor de grabado |
✔ Excelente control de turbulencia que asegura una distribución uniforme del flujo y del tamaño de partículas, garantizando cobertura química consistente y mayor estabilidad de grabado. |
| 🎯 Superar el 90 % de rendimiento en líneas finas |
✔ Tolerancia de flujo controlada dentro de ±5 % y ángulo de rociado dentro de ±5°; la cobertura uniforme incrementa notablemente el rendimiento. |
| 🎯 Reducción del tiempo de mantenimiento con diseño de liberación rápida |
✔ Diseño de dos piezas con mecanismo de cierre preciso; instalación y retiro sin herramientas, evita fugas y reduce significativamente los tiempos de limpieza y mantenimiento. |