author
Bobby Brown
Cập nhật 2025-07-07
【Vòi tháo nhanh LORRIC × PCB DES】Phun đều, tăng hiệu suất
Ngày đăng: 07-07-2025 Cập nhật lần cuối: 07-07-2025

Tổng quan

Nhu cầu về HDI và substrate đang tăng mạnh, khiến độ chính xác của vòi phun trở thành yếu tố then chốt ảnh hưởng đến tỷ lệ đạt (yield) của PCB. Theo báo cáo thị trường năm 2024 của Precedence Research, quy mô thị trường PCB toàn cầu đã đạt 91,8 tỷ USD và dự kiến sẽ tăng lên 152,5 tỷ USD vào năm 2033, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm khoảng 5,8%. Khi công nghệ HDI và substrate ngày càng thu nhỏ, chiều rộng và khoảng cách đường mạch (L/S) nhanh chóng thu hẹp từ 40/40 μm xuống 25/25 μm, thậm chí tiến sát giới hạn 15/15 μm. Khi cửa sổ quy trình ngày càng thu hẹp, độ đồng đều của tia phun trong khu vực DES trở thành yếu tố quyết định trực tiếp đến thông số ăn mòn và tỷ lệ đạt của mạch siêu mảnh. Một khi phân bố tia phun không đồng đều hoặc xảy ra đọng chất lỏng, việc duy trì độ đồng đều ở lưu lượng thấp, giảm thời gian bảo trì và tăng hiệu suất sử dụng hóa chất trở thành ưu tiên hàng đầu của dây chuyền sản xuất.

Hệ thống phun DES trong quy trình PCB là gì?

Thiết bị DES (Giai đoạn Rửa – Ăn mòn – Tẩy) sử dụng vòi phun áp suất cao để phân phối đồng đều dung dịch rửa, dung dịch ăn mòn và chất tẩy lên bề mặt đồng. Mục tiêu là loại bỏ lớp cản quang trong thời gian ngắn nhất, ổn định tốc độ ăn mòn và kiểm soát hiện tượng undercut, nhằm đảm bảo L/S (chiều rộng và khoảng cách đường mạch) luôn nhất quán. Nếu tia phun phân bố không đều hoặc có vùng chết, chất lỏng sẽ bị đọng lại, gây hiện tượng “pooling” – làm tăng ΔTh (sự sai lệch độ dày lớp đồng) và ảnh hưởng đến độ đồng đều của quá trình ăn mòn.


📌 PCB DES System: How to Improve Spray Uniformity, Eliminate Pooling, and Stabilize Etching Quality?

Thực tế triển khai – Dây chuyền sản xuất mạch siêu mảnh của một nhà sản xuất PCB hàng đầu
Hiện trạng

Dây chuyền sản xuất này chuyên sản xuất PCB nhiều lớp, mật độ cao và mạch siêu mảnh, trong đó độ đồng đều của quá trình ăn mòn là yếu tố then chốt. Thiết bị ban đầu sử dụng vòi phun PVDF tự chế, đáp ứng được dòng nước cơ bản. Tuy nhiên, khi thiết kế mạch trở nên tinh vi hơn, các vấn đề bắt đầu xuất hiện. Quản lý sản xuất mong muốn cải tiến cấu trúc vòi phun và hiệu suất phun nhằm nâng cao độ đồng đều dòng nước, giảm lỗi, đảm bảo độ nhất quán của sản phẩm và đơn giản hóa việc bảo trì thiết bị.

Sơ đồ đường ống hoặc sơ đồ nguyên lý tại khu vực PCB DES

Mục tiêu cải tiến

  • 1. Cải thiện hoàn toàn độ đồng đều dòng chảy và loại bỏ hiện tượng đọng hóa chất
  • 2. Tối ưu hóa phân bố ăn mòn để ổn định chiều rộng và khoảng cách đường mạch
  • 3. Vượt mốc 90% tỷ lệ đạt và giảm sai lệch chất lượng sản phẩm
  • 4. Thiết kế tháo lắp nhanh giúp giảm thời gian vệ sinh và bảo trì

💡 Loại bỏ đọng hóa chất, ăn mòn không ổn định và tắc nghẽn năng suất — Đầu phun tháo lắp nhanh LORRIC giải quyết 5 thách thức cùng lúc

Việc tích hợp đầu phun tháo lắp nhanh LORRIC QFMF vào thiết bị DES trong dây chuyền PCB đã loại bỏ hiện tượng đọng hóa chất và tình trạng ăn mòn không đồng đều. Cấu trúc lõi nhiều rãnh và đầu ra cong giúp đảm bảo tia phun phân bố đồng đều, từ đó nâng cao độ ổn định của quá trình ăn mòn và đẩy tỷ lệ đạt của mạch siêu mảnh vượt qua 90%. Thiết kế tháo lắp nhanh giúp giảm thời gian bảo trì, trong khi góc phun và lưu lượng có thể tùy chỉnh giúp tối ưu hóa hiệu suất phun và ổn định toàn bộ quy trình.


🔧 Đầu phun LORRIC được thiết kế kỹ thuật cao đáp ứng nhu cầu khách hàng như thế nào?

Mục tiêu Giải pháp từ QFMF
🎯 Cải thiện độ đồng đều tia phun và loại bỏ đọng hóa chất ✔ Đầu phun QFMF có lõi nhiều rãnh tạo ra nhiều dòng chất lỏng xoay. Các dòng này đi qua đầu cong và được phun bằng lực ly tâm, tạo nên tia phun tròn, ổn định và đồng đều, giúp loại bỏ hoàn toàn tình trạng đọng hóa chất.
🎯 Nâng cao độ ổn định trong quá trình ăn mòn ✔ Khả năng kiểm soát nhiễu loạn tuyệt vời đảm bảo phân phối dòng chảy và kích thước hạt phun đồng đều, giúp hóa chất bao phủ nhất quán, giảm thiểu ăn mòn quá mức hoặc thiếu ăn mòn, từ đó ổn định toàn bộ quá trình.
🎯 Vượt qua ngưỡng 90% tỷ lệ đạt cho mạch siêu mảnh ✔ Độ sai lệch lưu lượng được kiểm soát trong ±5%, góc phun trong ±5°; vùng phun đồng đều giúp tăng đáng kể tỷ lệ đạt cho PCB siêu mảnh.
🎯 Thiết kế tháo lắp nhanh giúp giảm thời gian bảo trì ✔ Thiết kế hai mảnh với cơ cấu khóa chính xác cho phép lắp ráp và tháo rời không cần dụng cụ, chống rò rỉ và rút ngắn đáng kể thời gian vệ sinh, bảo dưỡng.
Có thể bạn quan tâm
Bài viết liên quan

Liên hệ chúng tôi