Ngày đăng: 30-06-2025 Cập nhật lần cuối: 30-06-2025
Bối cảnh
Thùng carton sóng vẫn là một trong những vật liệu đóng gói thiết yếu và bền vững nhất cho thương mại điện tử và logistics toàn cầu. Theo báo cáo mới nhất năm 2024 của Precedence Research, thị trường bao bì carton sóng toàn cầu đạt giá trị khoảng 311,6 tỷ USD vào năm 2024 và dự kiến sẽ tăng trưởng với tốc độ CAGR 4,4% từ năm 2025 đến năm 2034. Sự tăng trưởng ổn định này phản ánh nhu cầu ngày càng cao đối với thiết bị sản xuất tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải carbon trên toàn ngành.
Hệ thống cấp keo cho dây chuyền sản xuất thùng carton hoạt động như thế nào?
Trong dây chuyền sản xuất thùng carton, keo gốc tinh bột cần được tuần hoàn liên tục từ bể chứa qua hệ thống đường ống đến các con lăn keo. Trong suốt quá trình này, việc duy trì độ nhớt và nhiệt độ ổn định trong thời gian ngắn là cực kỳ quan trọng. Bơm không chỉ thực hiện nhiệm vụ cấp keo áp lực mà còn giúp ngăn ngừa các vấn đề như tinh bột bị đóng băng ở nhiệt độ thấp, keo bị khô trong thời gian máy dừng hoặc xuất hiện bọt khí. Nếu không kiểm soát tốt các yếu tố này, chất lượng dán dính sẽ kém và tốc độ sản xuất bị giảm sút nghiêm trọng.
📌 Hệ thống tuần hoàn keo cho thùng carton: Giải pháp giảm phát thải carbon, chống đông và tối ưu không gian bảo trì
Nghiên cứu điển hình thực tế: Nhà sản xuất thùng carton lớn tại Hàn Quốc
Tình hình hiện tại
Dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục 24/7, keo gốc tinh bột có độ nhớt cao được tuần hoàn liên tục để cung cấp cho các con lăn keo, đảm bảo quá trình dán lõi thùng carton. Hệ thống ban đầu sử dụng hai bơm màng khí nén ARO bằng gang 2 inch, vận hành nhờ hệ thống khí nén áp suất 6 bar.
Tuy nhiên, vào mùa đông, khí xả từ van khí gây ra hiện tượng làm lạnh quá mức, dẫn đến tình trạng đóng băng, khiến tốc độ bơm giảm đột ngột và dây chuyền phải dừng hoạt động ngoài kế hoạch. Ngoài ra, hệ thống khí nén tiêu tốn nhiều năng lượng, cần bảo trì thường xuyên và tạo ra tiếng ồn vượt quá 80 dB(A), ảnh hưởng tiêu cực đến sự thoải mái và an toàn của người vận hành.
Để khắc phục những vấn đề này, quản lý sản xuất đã lên kế hoạch thay thế hệ thống hai bơm hiện tại bằng một bơm điện hiệu suất cao, đồng thời giải phóng không gian bảo trì quý giá.
Mục tiêu cải tiến
- 1. Giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải carbon ≥ 80%
- 2. Loại bỏ tình trạng đóng băng van và ngừng hoạt động ngoài kế hoạch
- 3. Thay thế hệ thống hai bơm bằng một bơm duy nhất mà không tăng diện tích lắp đặt
- 4. Giảm tiếng ồn vận hành xuống dưới 70 dB(A)
- 5. Đảm bảo bơm mới vẫn duy trì khả năng tự mồi và chạy khô an toàn
💡 Loại bỏ tiếng ồn, đóng băng và chi phí máy nén khí — Bơm màng điện QUANTM giải quyết đồng thời 5 vấn đề lớn chỉ với một giải pháp
Trạm tuần hoàn keo cho dây chuyền sản xuất thùng carton đã được nâng cấp bằng cách thay thế hai bơm màng khí nén bằng một bơm màng điện GRACO QUANTM TE120. Động cơ không chổi than giúp loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng máy nén khí áp suất 6 bar, giảm tiếng ồn từ hơn 80 dB(A) xuống còn 65 dB(A), đồng thời tiết kiệm khoảng 80% chi phí năng lượng và bảo trì. Với thiết kế nhỏ gọn, bơm dễ dàng lắp đặt vào khung hiện tại mà không cần mở rộng diện tích, vẫn đảm bảo đáp ứng lưu lượng yêu cầu. Cấu tạo màng bơm cho phép tự mồi tới 6 mét và vận hành khô an toàn, giúp ngăn ngừa sự cố mùa đông. Bơm cũng hỗ trợ giao tiếp Modbus RTU và tín hiệu analog I/O, giúp truyền dữ liệu thời gian thực và giám sát từ xa.
🔧 Bơm màng điện đáp ứng nhu cầu của khách hàng như thế nào?
| Mục tiêu |
Giải pháp từ QUANTM |
| 🎯 Giảm tiêu thụ năng lượng và phát thải carbon |
✔ Động cơ không chổi than kết hợp truyền động trực tiếp giúp loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng máy nén khí 6 bar. Riêng tại trạm này, chi phí năng lượng và bảo trì hàng năm giảm khoảng 80%, lượng phát thải carbon cũng giảm trên 80%. |
| 🎯 Loại bỏ tình trạng đóng băng van và ngừng hoạt động ngoài kế hoạch |
✔ Hệ thống truyền động điện không tạo khí xả làm lạnh, ngăn hiện tượng đóng băng. Thiết kế màng bơm cho phép vận hành khô an toàn trong 30 phút, không ghi nhận hiện tượng đóng băng khi vận hành liên tục ở nhiệt độ 5°C vào mùa đông. |
| 🎯 Giữ nguyên bố trí đường ống hiện tại mà không cần tăng diện tích lắp đặt |
✔ Thân bơm nhỏ gọn chỉ 250 x 310 mm. Một bơm QUANTM TE120 thay thế hai bơm màng khí nén, giảm 50% diện tích lắp đặt, đồng thời tối ưu hóa không gian bảo trì và di chuyển thiết bị. |
| 🎯 Giảm tiếng ồn vận hành xuống dưới 70 dB(A) |
✔ Không có tiếng ồn từ khí xả. Độ ồn đo được giảm từ hơn 80 dB(A) xuống còn 65 dB(A). Người vận hành không cần thiết bị bảo vệ thính giác, giao tiếp tại hiện trường dễ dàng hơn. |
| 🎯 Duy trì khả năng tự mồi và vận hành khô để đảm bảo an toàn khi ngừng máy và vệ sinh CIP |
✔ Bơm có khả năng tự mồi lên tới 6 mét và vận hành khô an toàn trong 30 phút. Không cần châm keo trước khi ngừng máy hoặc vệ sinh CIP, tránh tắc nghẽn keo và hư hỏng thiết bị. |
📊 Kết quả thực tế đã được kiểm chứng: Giảm 90% phát thải carbon và tiết kiệm 80% năng lượng qua thử nghiệm tại hiện trường