【Pompa Diafragma Listrik QUANTM × Transfer Lem Karton Bergelombang】Pengurangan Karbon 90%, Penghematan Energi 80%

Bobby Brown

Perbarui 2025-06-30

【Pompa Diafragma Listrik QUANTM × Transfer Lem Karton Bergelombang】Pengurangan Karbon 90%, Penghematan Energi 80%

Diterbitkan: 30 Juni 2025　Terakhir Diperbarui: 30 Juni 2025

Latar Belakang

Karton bergelombang tetap menjadi salah satu bahan kemasan yang paling penting dan berkelanjutan untuk e-commerce dan logistik global. Menurut laporan terbaru tahun 2024 dari Precedence Research, pasar kemasan karton bergelombang global diperkirakan mencapai sekitar USD 311,6 miliar pada tahun 2024. Pasar ini diproyeksikan tumbuh dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 4,4% dari tahun 2025 hingga 2034. Pertumbuhan yang stabil ini mencerminkan meningkatnya permintaan di seluruh industri terhadap peralatan produksi yang hemat energi dan mampu mengurangi emisi karbon.

Bagaimana Sistem Pengaliran Lem Karton Bergelombang Bekerja?

Pada lini produksi karton bergelombang, lem berbahan dasar pati harus terus beredar dari tangki penyimpanan melalui pipa ke rol lem. Sepanjang proses ini, menjaga stabilitas viskositas dan suhu dalam waktu singkat sangat penting. Pompa tidak hanya berfungsi untuk mengalirkan lem bertekanan, tetapi juga mencegah berbagai masalah seperti pembe

📌 Sistem Sirkulasi Lem Karton Bergelombang: Cara Mengurangi Emisi Karbon, Mencegah Pembekuan, dan Mengoptimalkan Ruang Perawatan

Studi Kasus Nyata: Produsen Karton Bergelombang Terbesar di Korea Selatan

Kondisi Saat Ini

Lini produksi beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu, dengan sirkulasi lem berbasis pati berkekentalan tinggi secara terus-menerus untuk memasok rol lem dalam proses penyambungan inti karton bergelombang. Sistem awal menggunakan dua pompa diafragma bertenaga udara ARO berukuran 2 inci berbahan besi cor, yang dioperasikan dengan sistem udara bertekanan 6 bar.

Namun, saat musim dingin, pendinginan berlebih dari saluran buang katup udara menyebabkan pembekuan, yang berdampak pada penurunan kecepatan pompa secara tiba-tiba dan berhentinya produksi di luar rencana. Selain itu, sistem udara bertekanan ini mengonsumsi banyak energi, memerlukan perawatan intensif, dan menghasilkan kebisingan melebihi 80 dB(A), sehingga mengganggu kenyamanan dan keselamatan operator.

Untuk mengatasi permasalahan tersebut, manajer produksi berinisiatif mengganti konfigurasi dua pompa menjadi satu pompa listrik berkapasitas tinggi yang lebih efisien, sekaligus mengoptimalkan ruang perawatan yang tersedia.

Diagram atau skema perpipaan lokasi LTCAM

Target Perbaikan

1. Mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon ≥ 80%
2. Menghilangkan risiko pembekuan katup dan penghentian produksi tak terduga
3. Mengganti sistem dua pompa menjadi satu pompa tanpa menambah area pemasangan
4. Menurunkan tingkat kebisingan operasional di bawah 70 dB(A)
5. Memastikan pompa baru tetap memiliki kemampuan self-priming dan operasi kering yang aman

💡 Hilangkan kebisingan, pembekuan, dan biaya kompresor udara — Pompa diafragma listrik QUANTM menyelesaikan 5 masalah utama sekaligus dalam satu solusi

Stasiun sirkulasi lem untuk karton bergelombang telah ditingkatkan dengan mengganti dua pompa diafragma bertenaga udara menjadi satu pompa diafragma listrik GRACO QUANTM TE120. Motor tanpa sikat pada pompa ini menghilangkan kebutuhan akan kompresor udara 6 bar, sehingga tingkat kebisingan turun drastis dari lebih dari 80 dB(A) menjadi 65 dB(A), sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan hingga 80%. Dengan desain yang ringkas, pompa ini pas terpasang di rangka yang sudah ada tanpa memerlukan tambahan ruang, namun tetap mampu memenuhi kebutuhan aliran. Desain diafragma memastikan kemampuan self-priming hingga 6 meter dan perlindungan saat operasi kering, sehingga mencegah kegagalan sistem di musim dingin. Selain itu, pompa ini dilengkapi dengan Modbus RTU dan analog I/O untuk transmisi data waktu nyata dan pemantauan jarak jauh.

➡ Lihat Detail Pompa Diafragma Listrik QUANTM

🔧 Bagaimana Pompa Diafragma Listrik Memenuhi Kebutuhan Pelanggan?

Tujuan	Solusi dari QUANTM
🎯 Mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon	✔ Motor tanpa sikat dengan penggerak langsung sepenuhnya menghilangkan kebutuhan akan kompresor udara 6 bar. Pada stasiun ini saja, konsumsi energi dan biaya perawatan tahunan berkurang sekitar 80%, sementara emisi karbon turun lebih dari 80%.
🎯 Menghilangkan risiko pembekuan katup dan penghentian tak terduga	✔ Penggerak listrik tidak menghasilkan pendinginan dari gas buang sehingga mencegah pembekuan. Desain diafragma memungkinkan operasi kering yang aman selama 30 menit, tanpa kasus pembekuan saat operasi terus-menerus di suhu 5°C saat musim dingin.
🎯 Mempertahankan tata letak pipa yang ada tanpa menambah area pemasangan	✔ Desain bodi pompa yang ringkas hanya 250 x 310 mm. Satu unit QUANTM TE120 menggantikan dua pompa bertenaga udara, mengurangi area pemasangan hingga 50% sekaligus meningkatkan akses perawatan dan efisiensi logistik.
🎯 Mengurangi tingkat kebisingan operasional di bawah 70 dB(A)	✔ Tidak ada suara dampak dari gas buang. Tingkat kebisingan terukur turun dari lebih dari 80 dB(A) menjadi 65 dB(A). Operator tidak lagi memerlukan pelindung telinga dan komunikasi di area kerja menjadi lebih lancar.
🎯 Memastikan kemampuan self-priming dan operasi kering untuk penghentian dan proses CIP yang aman	✔ Tetap mempertahankan kemampuan self-priming hingga 6 meter dengan operasi kering yang aman selama 30 menit. Tidak diperlukan pengisian awal saat penghentian atau proses CIP, sehingga mencegah penyumbatan lem dan kerusakan peralatan.

📊 Hasil Terbukti: Pengurangan emisi karbon sebesar 90% dan penghematan energi 80% telah diverifikasi melalui uji lapangan

Anda Mungkin Juga Tertarik

QUANTM Electric Diaphragm Pump (EODD)

HUSKY Air Operated Diaphragm Pumps (AODD)

FU-ES EchoSense Clamp on Ultrasonic Flow Meter