Diterbitkan: 2025-06-06 Pembaruan Terakhir: 2025-06-10
Menurut laporan dari Precedence Research pada Mei 2025, pasar global bahan kimia proses basah untuk semikonduktor mencapai sekitar USD 14,9 miliar pada tahun 2024. Analisis lebih lanjut dari Maximize Market Research dan TECHCET menunjukkan bahwa pasar diperkirakan akan tumbuh dengan tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 6–7%, didorong oleh meningkatnya kompleksitas teknologi node lanjut dan investasi berkelanjutan dalam pembangunan pabrik wafer baru. Seiring dengan meningkatnya permintaan untuk pengiriman bahan kimia yang presisi, stabil, dan bebas kontaminasi, pabrik semikonduktor menuntut integrator sistem untuk mengadopsi solusi pompa yang rendah kebisingan, dapat dipantau jarak jauh, dan berukuran ringkas—memastikan operasi 24/7 tanpa gangguan sambil tetap memenuhi standar ruang bersih.
📌 Mengatasi Tantangan Utama dalam Pengiriman Bahan Kimia Semikonduktor: Kebisingan, Udara, Ruang, dan Kontrol Jarak Jauh
Studi Kasus Pelanggan – LTCAM, Integrator Sistem Pengiriman Bahan Kimia untuk Semikonduktor
Gambaran Lokasi
LTCAM adalah integrator sistem yang mengkhususkan diri dalam sistem pengiriman bahan kimia untuk industri semikonduktor. Di area pasokan bahan kimia ruang bersih fasilitas ini, berbagai cairan kimia kemurnian tinggi harus dikirim terus-menerus melalui jaringan pipa—termasuk cairan pembersih wafer, zat etsa, slurry CMP, dan larutan pelapisan listrik. Cairan ini sangat korosif, memiliki viskositas dan berat jenis berbeda, dan harus disalurkan sepanjang waktu melalui sistem pipa tertutup dengan aliran yang stabil untuk memenuhi persyaratan proses.
Tujuan Perbaikan
- 1. Mengurangi kebisingan operasional
- 2. Tidak menambah jejak sistem
- 3. Menghilangkan penggunaan pipa udara bertekanan untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya pemeliharaan
- 4. Mengintegrasikan pompa dengan PLC untuk pemantauan otomatis
- 5. Pompa pengganti harus mendukung fungsi dry-run dan self-priming
💡 Mengatasi 5 Masalah Utama dalam Pengiriman Bahan Kimia dengan Pompa Listrik QUANTM
Dalam kasus ini, pompa diafragma bertenaga udara berukuran 1 inci diganti dengan pompa diafragma ganda listrik GRACO QUANTM i30.
Motor listrik menghilangkan kebutuhan akan udara bertekanan, sehingga mengurangi kebisingan sekaligus menurunkan konsumsi energi dan biaya perawatan.
Ukurannya yang ringkas pas dengan rangka asli tanpa memerlukan ruang tambahan. Fitur utama seperti kemampuan self-priming dan dry-run tetap dipertahankan, memastikan penghentian yang aman, pengurasan, dan proses CIP.
Dengan antarmuka Modbus-RTU bawaan, pompa ini terhubung langsung ke PLC, memungkinkan pemantauan waktu nyata dan otomatisasi yang mulus.
🔧 Bagaimana Pompa Diafragma Listrik Memenuhi Kebutuhan Pelanggan
Sorotan Utama dari Pompa Diafragma Listrik QUANTM i30
🔇 Kebisingan Turun hingga 61 dB(A)
Kebisingan turun dari 75 dB menjadi 61 dB di lokasi. Tidak perlu perlindungan pendengaran. Getaran < 0,3 mm/s—ideal untuk integrasi dengan alat proses.
📦 Tanpa Penambahan Ruang
Pompa hanya berukuran 250 × 310 mm—42% lebih kecil dari model sebelumnya. Mudah dipasang dalam rangka yang ada dengan sudut mati lebih sedikit, memudahkan pembersihan.
⚡ Hemat Energi 30 MWh per Tahun
Dengan menghilangkan udara bertekanan, 16 pompa menghemat sekitar 30 MWh per tahun dan mengurangi biaya pemeliharaan sistem udara.
📡 Pemantauan Digital Waktu Nyata
Terminal I/O bawaan terhubung ke PLC; dukungan Modbus-RTU memungkinkan umpan balik aliran, tekanan, dan beban ke sistem SCADA secara real-time.
💧 Dapat Self-Priming & Dry Run
Dapat melakukan self-priming hingga 6 meter; bisa hidup kembali tanpa priming. Aman untuk dry-run hingga 30 menit—ideal untuk CIP dan proses pengurasan sistem.
📊 Hasil Terbukti: Hemat Energi 71% dan Reduksi Kebisingan 14 dB
¹ Estimasi berdasarkan tarif listrik industri rata-rata di AS sebesar $0,13 USD/kWh dan efisiensi kompresor udara sebesar 0,25 kW/(m³/menit). Penghematan aktual dapat bervariasi tergantung pada kondisi sistem tertentu.
🔍 Lebih Banyak Kisah Sukses QUANTM EODD di Berbagai Industri