【QUANTM 電動隔膜泵 × 瓦楞紙膠水輸送】減碳 90 %、節能 80 %

Bobby Brown

更新 2025-06-30

發佈日期: 2025-06-30　最近更新: 2025-06-30

背景

瓦楞紙板是全球電商與物流最倚重的環保包材。根據 Precedence Research 2024 年報告，全球瓦楞紙包裝市場 2024 年產值約 3,116 億美元，預期 2025-2034 年將以 4.4 % 年複合成長率攀升，顯示產業對節能減碳設備的需求正不斷升溫。

瓦楞紙膠水輸送系統如何運作？

在瓦楞紙板生產線中，澱粉膠水必須自儲槽經管路持續循環至上膠輥，並於短時間內維持黏度與溫度穩定。泵浦除了承壓輸送，還須避免澱粉在低溫結冰、停機乾涸或產生氣泡，否則將影響瓦楞紙粘合品質和產線速度。

📌 瓦楞紙板膠水循環站：如何減碳節能、杜絕結冰、釋放維護空間？

實際案例客戶－韓國某大型瓦楞紙板製造廠

現況

該產線 24小時持續輸送高黏度澱粉膠水，供應上膠輥貼合瓦楞紙芯。原配置為兩台 2″ 鑄鐵 ARO 氣動隔膜泵，必須依賴 6 bar 空壓機驅動。冬季氣閥排氣過冷造成結冰，導致泵速驟降與停機；同時空壓系統高耗電、高維護，噪音長期超過 80 dB(A)，影響操作員。產線主管希望以單台高效率電動泵取代雙泵，並釋放維護空間。

改善目標

1.降低能耗與碳排 ≥ 80 %
2. 杜絕氣閥結冰與臨停
3. 單泵替換，不增加占地
4. 將噪音降至 < 70 dB(A)
5. 替換的泵需保留自吸與乾轉能力

💡 擺脫氣動泵高噪音、結冰與空壓成本，QUANTM 電動隔膜泵一次解決五大痛點

在瓦楞紙膠水循環站，本案以 1 台 GRACO QUANTM TE120 電動隔膜泵取代原有 2 台 2″ 氣動隔膜泵；無刷馬達直接驅動，完全免除 6 bar 空壓機，使噪音從 > 80 dB(A) 降至 65 dB(A)，並同步削減約 80 % 的能源與維護成本。TE120 泵體尺寸與既有框架相容，單泵即可滿足流量需求而不新增占地；隔膜式設計保留 6 m 自吸與安全乾轉能力，杜絕冬季氣閥結冰、膠水堵塞與臨停風險；內建 Modbus-RTU 與類比 I/O 介面，可將流量、壓力、馬達負載等關鍵數據即時傳送至 PLC，實現遠端自動化監控並優化產線管理。

➡ QUANTM 電動隔膜泵

🔧 電動隔膜泵如何滿足客戶需求？

目標	QUANTM 解決方法
🎯 降低能源消耗與碳排放	✔ 無刷馬達直接驅動，完全停用 6 bar 空壓機；以本案單站計算，年節電與維護成本合計減少約 80 %，碳排放同步降低 > 80 %。
🎯 杜絕氣閥結冰與臨停	✔ 電動驅動無排氣冷卻，不產生低溫結霜；隔膜可安全乾轉 30 分鐘，冬季 5 °C 環境連續運轉零結冰紀錄。
🎯 維持既有管路配置，不增加占地空間	✔ 泵體僅 250 × 310 mm，單台 QUANTM TE120 取代兩台氣動泵，機台占地縮減 50 %，維護空間與物流動線更加順暢。
🎯 將運轉噪音降至 < 70 dB(A)	✔ 無氣體排放衝擊聲，實測噪音由 > 80 dB(A) 降至 65 dB(A)；操作員不必再配戴耳罩，現場溝通更流暢。
🎯 保留自吸與乾轉特性，確保停機與 CIP 作業安全	✔ 維持 6 m 自吸高度，可安全乾轉 30 分鐘；停機排空與 CIP 流程無須預灌，避免膠水堵塞與設備受損。