เผยแพร่: 30 มิถุนายน 2025 อัปเดตล่าสุด: 30 มิถุนายน 2025
ข้อมูลพื้นฐาน
กระดาษลูกฟูกยังคงเป็นหนึ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญและยั่งยืนที่สุดสำหรับอีคอมเมิร์ซและโลจิสติกส์ทั่วโลก จากรายงานล่าสุดปี 2024 โดย Precedence Research ระบุว่าตลาดบรรจุภัณฑ์กระดาษลูกฟูกทั่วโลกมีมูลค่าประมาณ 311.6 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2024 และคาดว่าจะเติบโตต่อเนื่องด้วยอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปี (CAGR) ที่ 4.4% ตั้งแต่ปี 2025 ถึง 2034 การเติบโตอย่างมั่นคงนี้สะท้อนให้เห็นถึงความต้องการอุปกรณ์การผลิตที่ช่วยประหยัดพลังงานและลดการปล่อยคาร์บอนที่เพิ่มสูงขึ้นในอุตสาหกรรมนี้
ระบบส่งกาวสำหรับกระดาษลูกฟูกทำงานอย่างไร?
ในสายการผลิตกระดาษลูกฟูก กาวที่มีส่วนผสมของแป้งจะต้องไหลเวียนอย่างต่อเนื่องจากถังเก็บ ผ่านท่อไปยังลูกกลิ้งทากาว ตลอดกระบวนการนี้ การควบคุมค่าความหนืดและอุณหภูมิของกาวให้คงที่ภายในเวลาที่รวดเร็วถือเป็นสิ่งสำคัญมาก ปั๊มไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ส่งกาวด้วยแรงดันเท่านั้น แต่ยังช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น การจับตัวเป็นน้ำแข็งของกาวในอุณหภูมิต่ำ การแห้งของกาวระหว่างช่วงหยุดพัก หรือการเกิดฟองอากาศ หากไม่สามารถควบคุมปัจจัยเหล่านี้ได้อย่างเหมาะสม จะส่งผลให้คุณภาพการยึดติดลดลงและความเร็วในการผลิตชะลอตัว
📌 ระบบหมุนเวียนกาวสำหรับกระดาษลูกฟูก: วิธีลดการปล่อยคาร์บอน ป้องกันการแข็งตัว และเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่บำรุงรักษา
กรณีศึกษาจริง: ผู้ผลิตกระดาษลูกฟูกรายใหญ่ในเกาหลีใต้
สถานการณ์ปัจจุบัน
สายการผลิตทำงานตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน 7 วันต่อสัปดาห์ โดยมีการหมุนเวียนกาวที่มีความหนืดสูงซึ่งผลิตจากแป้งอย่างต่อเนื่อง เพื่อจ่ายไปยังลูกกลิ้งทากาวสำหรับยึดโครงสร้างหลักของกระดาษลูกฟูก ระบบเดิมใช้ปั๊มไดอะแฟรมขับเคลื่อนด้วยลม ARO ขนาด 2 นิ้ว จำนวน 2 ตัว พร้อมระบบลมอัดแรงดัน 6 บาร์
อย่างไรก็ตาม ในช่วงฤดูหนาว อุณหภูมิที่ลดลงจากการระบายอากาศของวาล์วทำให้เกิดปัญหากาวแข็งตัว ส่งผลให้ความเร็วของปั๊มลดลงอย่างกะทันหัน และเกิดการหยุดชะงักของสายการผลิตโดยไม่คาดคิด นอกจากนี้ ระบบลมอัดยังสิ้นเปลืองพลังงานสูง ต้องบำรุงรักษาอย่างเข้มงวด และสร้างระดับเสียงรบกวนเกิน 80 เดซิเบล(A) ซึ่งส่งผลกระทบต่อความสะดวกสบายและความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ ผู้จัดการฝ่ายผลิตจึงมีแผนเปลี่ยนจากระบบปั๊มคู่มาเป็นปั๊มไฟฟ้าประสิทธิภาพสูงเพียงตัวเดียว พร้อมทั้งช่วยเพิ่มพื้นที่สำหรับการบำรุงรักษา
เป้าหมายการปรับปรุง
- 1. ลดการใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอน ≥ 80%
- 2. ขจัดปัญหาวาล์วแข็งตัวและลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด
- 3. เปลี่ยนจากระบบปั๊มคู่เป็นปั๊มเดี่ยวโดยไม่เพิ่มพื้นที่ติดตั้ง
- 4. ลดเสียงรบกวนขณะทำงานให้ต่ำกว่า 70 เดซิเบล(A)
- 5. ปั๊มใหม่ต้องคงคุณสมบัติการดูดเองและการทำงานแบบไม่มีของเหลว (Dry-run) ได้อย่างปลอดภัย
💡 ลดเสียงรบกวน ป้องกันการแข็งตัว และประหยัดต้นทุนระบบลม — ปั๊มไดอะแฟรมไฟฟ้า QUANTM ช่วยแก้ปัญหาหลัก 5 ข้อได้ครบในโซลูชันเดียว
สถานีหมุนเวียนกาวสำหรับกระดาษลูกฟูกได้รับการอัปเกรดโดยเปลี่ยนจากปั๊มไดอะแฟรมขับเคลื่อนด้วยลม 2 ตัว มาเป็นปั๊มไดอะแฟรมไฟฟ้า GRACO QUANTM TE120 เพียงตัวเดียว มอเตอร์แบบไร้แปรงถ่านช่วยลดความจำเป็นในการใช้ปั๊มลมแรงดัน 6 บาร์ ส่งผลให้ระดับเสียงลดลงจากมากกว่า 80 เดซิเบล(A) เหลือเพียง 65 เดซิเบล(A) พร้อมทั้งลดการใช้พลังงานและค่าบำรุงรักษาลงได้ถึง 80% ด้วยขนาดกะทัดรัด ปั๊มรุ่นนี้สามารถติดตั้งเข้ากับโครงสร้างเดิมได้โดยไม่ต้องใช้พื้นที่เพิ่มเติม ตัวปั๊มออกแบบมาให้สามารถดูดของเหลวเองได้ถึง 6 เมตร และรองรับการทำงานแบบไม่มีของเหลว (Dry-run) ได้อย่างปลอดภัย ช่วยป้องกันปัญหาในช่วงฤดูหนาว นอกจากนี้ยังรองรับการเชื่อมต่อผ่าน Modbus RTU และระบบ I/O แบบแอนะล็อก เพื่อส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์และควบคุมระยะไกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
🔧 ปั๊มไดอะแฟรมไฟฟ้าตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าอย่างไร?
| เป้าหมาย |
โซลูชันจาก QUANTM |
| 🎯 ลดการใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอน |
✔ มอเตอร์ไร้แปรงถ่านพร้อมระบบขับตรงช่วยตัดความจำเป็นในการใช้ปั๊มลมแรงดัน 6 บาร์ ที่สถานีนี้เพียงจุดเดียวสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานและบำรุงรักษาได้ประมาณ 80% พร้อมทั้งลดการปล่อยคาร์บอนมากกว่า 80% |
| 🎯 ขจัดปัญหาวาล์วแข็งตัวและลดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด |
✔ ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าไม่มีไอเสียที่ทำให้เย็นตัว ช่วยป้องกันการแข็งตัวของวาล์ว ตัวไดอะแฟรมรองรับการทำงานแบบไม่มีของเหลว (Dry-run) ได้อย่างปลอดภัยนานถึง 30 นาที โดยไม่มีรายงานการแข็งตัวระหว่างการทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 5 องศาเซลเซียสในฤดูหนาว |
| 🎯 คงรูปแบบการเดินท่อเดิมโดยไม่ต้องเพิ่มพื้นที่ติดตั้ง |
✔ ตัวปั๊มขนาดกะทัดรัดเพียง 250 x 310 มม. QUANTM TE120 หนึ่งตัวสามารถทดแทนปั๊มลมสองตัว ลดพื้นที่การติดตั้งได้ถึง 50% พร้อมเพิ่มความสะดวกในการบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์ |
| 🎯 ลดเสียงรบกวนขณะทำงานให้ต่ำกว่า 70 เดซิเบล(A) |
✔ ไม่มีเสียงกระทบจากไอเสีย ระดับเสียงที่วัดได้ลดลงจากกว่า 80 เดซิเบล(A) เหลือเพียง 65 เดซิเบล(A) ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันเสียงอีกต่อไป และการสื่อสารในพื้นที่ทำงานราบรื่นยิ่งขึ้น |
| 🎯 คงความสามารถในการดูดเองและทำงานแบบไม่มีของเหลว (Dry-run) เพื่อความปลอดภัยระหว่างการปิดระบบและการทำความสะอาด (CIP) |
✔ สามารถดูดของเหลวเองได้สูงสุด 6 เมตร และรองรับการทำงานแบบไม่มีของเหลวได้อย่างปลอดภัยนานถึง 30 นาที ไม่จำเป็นต้องเติมของเหลวก่อนปิดระบบหรือทำความสะอาด (CIP) ช่วยป้องกันปัญหากาวอุดตันและความเสียหายของอุปกรณ์ |
📊 ผลลัพธ์ที่พิสูจน์แล้ว: ลดการปล่อยคาร์บอนได้ถึง 90% และประหยัดพลังงาน 80% จากการทดสอบจริงในหน้างาน