工業製造領域中，在持續維持良率、提升生產績效、並同時節省成本的思維裡，為了延長設備使用壽命，穩定設備使用效能，並預防突如其來的故障導致設備停機而造成損失，「定期保養」在工廠現場管理中，是個極為重要且必須確實實踐的工作。一般來說，每次定期保養必須整線停機，並根據檢查表詳加檢視與維護，相當耗費時間成本，因此，又快又準地執行「定期保養」是提升生產效能與良率的關鍵。
LORRIC 蹼輪流量計專利 AxleSense 技術
LORRIC 改良了原本位於葉片上的感應磁鐵，將量測原理從感應葉片上磁鐵經過感應器的時間差，改為葉片的轉向，創造「軸感應葉片」，搭配 LORRIC 所設計的流量演算法，研發出專利「AxleSense 軸感應」技術，此技術除大幅提升對極端微小流量的感測能力，並具備葉片異常的即時監測能力。
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專利 AxleSense 技術超前部署，提供超越定期保養的預測保養資訊
過去，若傳統蹼輪流量計故障，其反應出來的現象，就是流量監測數據為零，除了不確知是否真為流量計故障之外、發生原因不明、無進一步詳細資訊等，使得一但發生故障，需耗費相當的時間與生產成本來進行停機檢測與故障排除。
LORRIC根據經年累月的使用者訪談與調查後，大致歸納出蹼輪流量計故障的原因：「磁鐵失效」以及「蹼輪軸心斷掉」。AxleSense技術主動智慧偵測因葉片故障或消失而造成的零流量問題，並進一步提供使用者關於葉片故障的詳盡資訊。針對磁鐵消磁的故障原因，AxleSense 技術可感測磁力消失及衰退進而預測蹼輪即將失效，使用者可提早準備備品，在失效發生前的定期保養前規劃提前更新部品。AxleSense 技術同時提供使用者蹼輪流量計詳盡的運作概況，使用者在完整資訊判讀下，可於較嚴重損壞時，提前做預測保養，以避免加深狀況的嚴重性，降低緊急調貨與維修的時間成本以及重大稽核前作業現場發生問題的機率。
當使用者只有一台設備時，LORRIC 蹼輪流量計所提供的介面即可提供完整的除錯資訊；當使用者有數百台設備時，則可利用利用內建的 RS485 與控制器配合蒐集數據資訊。
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比「定期保養」更為重要的「預測保養」觀念
一般的定期保養為固定時間停機，進行檢查並清洗機器等標準程序，並在此時解決之前舊有的輕微問題，然而，問題的輕重判斷沒有一定基準，可能是過去的產線作業人員告知領班產線遇所遇狀況，而領班判斷產線尚可作業而繼續作業或更嚴重的要換掉產線，此時，領班的經驗與能力成為問題判斷基準的來源。當自動化程度提高，如何在不依賴人的經驗即可能判斷出問題，成為不可逆的趨勢。
預測保養即是使用演算法從過去沒有被善佳利用的訊號中找出可能發生問題提示，並在尚未發生問題前於定期保養時解決，讓設備能夠降低不預期或突然的失效機率，並減少急單購買備用品或是大量屯積產線備品等問題。
隨著科技進步與觀念的革新，工業管理日新月異，IoT技術整合廠房各設備運作中所蒐集的各種細微資訊，工業4.0的架構與管理思維下，整合並分析資訊，使資訊成為「預測保養」的基石，並於「定期保養」中發揮最大綜效，將可大幅提升管理績效，使良率、產量大幅提升，成本節節下降。
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