製造業では、歩留まりと製造効率を向上させるという考え方のもと、設備寿命の延長、設備の効果安定化、突然の故障による損失や設備停止の防止を目的として、定期的な保全が非常に重要であり、工場管理のために確実に実施する必要があります。一般的に、定期保全を実施する際には、生産ライン全体の停止が必要です。その間、工場スタッフはチェックリストに基づいて詳細な作業を行う必要があります。このような定期保全のプロセスは、多大な時間とコストがかかります。そのため、保全情報の完全性と、保全がどれだけ正確かつ迅速に実行されるかが、生産効率と歩留まりを向上させる鍵となります。
1. LORRICのパドルホイール式流量計におけるAxleSense技術
LORRICは、パドルの従来の誘導磁石を改良しました。私たちは、パドルに取り付けられた磁石がセンサーを通過する時間差を測定する従来の流量測定方法から、パドル回転の角度差を測定する新しいアルゴリズムを発明し、「AxleSense」技術と呼ばれる技術を開発しました。AxleSenseは、非常に低い流速の測定を大幅に改善し、パドルの異常をリアルタイムで監視する能力を持っています。
2. LORRIC特許のAxleSense技術による予知保全の提供
以前は、パドルホイール式流量計が動作しているかどうかを確認する唯一の方法は、測定結果がゼロを示しているかどうかをチェックすることだけでした。しかし、パドルホイールが損傷しているかどうかを判断することはできませんでした。未知の原因でパドルホイール流量計が故障した場合、さらなる詳細情報が得られず、工場が停止してトラブルシューティングが必要になることがあります。これにより、生産時間とコストが失われる可能性があります。
LORRICは、多数のクライアントとの無数のインタビューと徹底的な市場調査を経て、パドルホイール流量計の故障原因として主に2つの要因を特定しました。それは磁石の故障とパドル軸の損傷です。LORRICが開発した特許技術「AxleSense」は、ゼロ流量率がパドルの損傷や消失によるものである可能性がある問題を主導的かつスマートに検出し、最高の診断システムを提供します。
ユーザーが1台の機器しか持っていない場合、LORRICのパドルホイール流量計のインターフェースは完全なトラブルシューティング情報を提供できます。数百台の機器を持つ場合は、内蔵のRS485とコントローラーを活用してデータと情報を収集することが可能です。
3. 定期保全と比較して、予知保全は現場管理においてより重要な概念です。
一般的に、定期保全とは、検査や清掃などの標準的な手順のために定期的に設備を停止することを意味します。この際、重大ではない問題を解決することが目的です。しかし、運用中にこれらの問題の重大性を判断する基準はありません。これらの問題は、通常、作業日を通じて生産ラインオペレーターから現場監督に報告される場合があります。生産ラインは、監督者の判断に応じて継続するか、直ちに停止するかが決まります。このとき、監督者の経験と個々の能力がこれらの判断の質を決定します。産業自動化の進展に伴い、自動判断は生産ライン管理のトレンドとなっています。