En la industria manufacturera, con la mentalidad de mejorar la tasa de rendimiento y la eficiencia de producción, para extender la vida útil de los equipos, estabilizar la efectividad del equipo y prevenir pérdidas accidentales y paradas por fallas repentinas, el mantenimiento rutinario es muy importante y debe implementarse de manera sólida para una gestión adecuada de la fábrica. En general, se requiere detener toda la línea de producción durante el mantenimiento rutinario. Mientras tanto, el personal de la fábrica debe realizar trabajos detallados según sus listas de verificación. Todos los procesos de mantenimiento rutinario consumen mucho tiempo y dinero. Por lo tanto, la integridad de la información de mantenimiento y qué tan precisa y rápidamente se ejecuta será clave para mejorar la eficiencia y la tasa de producción.
1. Tecnología AxleSense de LORRIC para caudalímetro de rueda de paletas
LORRIC reformó los imanes de inducción originales en la paleta. Mejoramos el principio de medición de flujo, pasando de medir la diferencia de tiempo entre cada imán que pasa por el sensor, a medir la diferencia de ángulo de rotación de la paleta mediante una nueva paleta y un algoritmo correspondiente que inventamos y llamamos tecnología "AxleSense". AxleSense mejoró enormemente la medición de caudales extremadamente bajos y permite monitorear en tiempo real las anomalías de la paleta.
2. La tecnología patentada AxleSense de LORRIC proporciona mantenimiento predictivo.
Antes, la única manera de saber si el caudalímetro de rueda de paletas funcionaba era verificar si el resultado de la medición mostraba cero. Sin embargo, aún no se podía saber si la paleta estaba dañada o no. Si el caudalímetro fallaba por causas desconocidas, sin información detallada, podía causar una parada de fábrica para búsqueda de fallos, lo cual resultaba en pérdida de tiempo y dinero.
Tras años de innumerables entrevistas con clientes e investigaciones exhaustivas de mercado, LORRIC concluyó que las dos principales causas de fallo en los caudalímetros de rueda de paletas son: fallo del imán y daño en el eje de la paleta. La tecnología patentada AxleSense, desarrollada por LORRIC, detecta de forma inteligente problemas causados por caudal cero, que podrían deberse al daño o desaparición de la paleta, y dispone de sistemas de monitoreo avanzados para diagnósticos óptimos.
Si el usuario solo tiene un equipo, la interfaz del caudalímetro de rueda de paletas de LORRIC puede proporcionar información completa de diagnóstico. Si el usuario tiene cientos de equipos, es posible aprovechar el RS485 integrado y el controlador para recopilar datos e información.
3. Comparado con el mantenimiento rutinario, el mantenimiento predictivo es un concepto más importante para la gestión en sitio.
En general, el mantenimiento rutinario implica paradas programadas del equipo para realizar procedimientos estándar, como inspección y limpieza, resolviendo problemas previamente detectados que no son graves. Sin embargo, no existe un estándar definido para juzgar la gravedad de estos problemas durante la operación. Estos pueden ser reportados por los operadores de línea a los supervisores durante la jornada laboral. La línea de producción puede seguir funcionando o detenerse de inmediato según el juicio del supervisor. En estos casos, la experiencia y capacidad individual del supervisor determinan la calidad de dichas decisiones. Con la mejora de la automatización industrial, el juicio automatizado es una tendencia para la gestión de líneas de producción.