author
Bobby Brown
Post 2015-12-17
노즐을 구입하기 전에 알아야 할 일곱 가지

본문 요약

  • 노즐의 분사 형태는 액체나 기체의 분포에 영향을 미치며, 구체적인 요구에 따라 적절한 형태를 선택해야 합니다.
  • 사용하는 유체가 순수 액체, 순수 기체 또는 혼합체인지 이해하여 적합한 노즐을 선택해야 합니다.
  • 노즐의 재질은 유체의 온도, 고형물 함유, 화학적 성질 등을 고려하여 성능과 내구성을 보장해야 합니다.
  • 노즐의 연결 방식에는 외나사, 내나사, 플랜지, 용접 등이 있으며, 구체적인 응용에 따라 적합한 커넥터를 선택해야 합니다.
  • 압력은 노즐 성능을 결정하는 중요한 요소이며, 요구 사항을 충족할 수 있는 충분한 압력을 제공해야 합니다.

본문 목차

LORRIC은 다양한 산업과 공정에서 유체 문제를 해결하기 위해 각종 노즐(분사기, 스프레이 헤드 등)을 제공합니다. 본문에서는 노즐 구매 시 반드시 알아야 할 7가지 핵심 요소인 분사 형태, 유체 성질, 재질, 연결, 압력, 유량 및 각도에 대해 논의합니다. 이 7가지 요소는 귀하의 요구에 적합한 노즐을 선택하고 실제 응용에서 우수한 성능을 발휘할 수 있도록 도와줍니다. 분사 형태의 다양성부터 재질의 선택, 압력과 유량의 관계까지 이러한 요소를 하나씩 깊이 있게 살펴보겠습니다.


1. 분사 형태

분사 형태는 노즐이 액체나 기체를 목표물에 전달할 때, 유체가 수직면에서 생성하는 형태를 의미합니다. 이는 노즐의 주요 분류 특성입니다. 분사 압력에 따라 분사 형태가 변할 수 있지만, 대부분의 노즐 종류는 동일한 분사 형태를 유지하며, 변화하는 것은 크기 및 분사 형태 비율의 차이입니다.
각 산업 및 공정의 요구가 다르기 때문에 LORRIC은 고객이 선택할 수 있는 다양한 분사 형태를 제공합니다. 일반적으로 고객은 어떤 분사 형태를 사용할지 능동적으로 결정해야 하며, 분사 형태 선택에 대한 질문이 있는 경우, 저희에게 직접 문의해 주시면 LORRIC의 유체 상담원이 귀하의 용도를 깊이 이해한 후에 조언을 드리겠습니다.
각 노즐 제조사는 각자의 분사 형태 명명 규칙 및 분류 방법을 가지고 있으며, 대체로 유사하지만 세부 사항에서 차이가 있을 수 있습니다. 동일한 품목을 찾으시려면, 다른 브랜드의 형호를 확인한 후 LORRIC의 유체 상담원에게 제공하여 다시 확인하도록 하십시오.
다양한 분사 형태에 대한 간단한 소개는 다음과 같으며, 링크를 클릭하시면 더 자세한 설명을 볼 수 있습니다:
  • 팬형 분사
  • 고형 원뿔형 분사 (우산형, 원뿔형, 충원 원뿔형)
  • 중공 원뿔형 분사 (비어 있는 원뿔형, 고리형, 도넛형, 비어 있는 원뿔형)
  • 나선형 분사 (모기향형, 나선형, 동심원형, 반고형 분사; 이 노즐은 서로 다른 층에 따라 고형 원뿔형 또는 중공 원뿔형으로 분류될 수 있습니다)
  • 기둥형 (직선형, 점형, 직진형)
  • 액체 혼합 분사 (액체 혼합이 불가능하여, 이 노즐 형태는 독자적으로 존재)

2. 유체 성질

일반적으로 다음 세 가지 유체가 있습니다:

  • 순수 액체
  • 순수 기체
  • 기체와 액체의 이중 유체

3. 재질

다양한 응용을 충족하기 위해 LORRIC의 노즐은 다양한 재질을 제공합니다. 각기 다른 재질의 가공 유연성 및 기법이 다르기 때문에, 각 제품의 재질 선택은 상이할 수 있습니다. 노즐의 재질을 고려할 때 다음 변수를 고려해 주십시오:
  • 유체 및 환경의 온도
  • 유체에 고형물이 많이 포함되어 있는지 여부
  • 화학 물질의 존재 여부
  • 청결 요구 사항이 있는지 여부: 있다면, 고무 씰이 없는 노즐을 선택하십시오.
  • 기계적 강도를 고려해야 하는지 여부
  • 산업 표준에서 재질에 대한 규정이 있는지 여부: 예를 들어, 식품 산업에서는 일반적으로 스테인리스 스틸을 사용합니다.
  • 다양한 재질 노즐의 특성 소개는 다음과 같습니다:
재질 소개
BRASS 황동, 가공이 용이하며, 내식성이 뛰어나고, 밸브와 수도관 부품에 사용됩니다.
AISI303 스테인리스 스틸 303, 가공성이 좋지만 내식성이 다소 떨어집니다.
AISI316 스테인리스 스틸 316, 내식성이 강한 스테인리스 스틸로, 해수와 같은 열악한 환경에 적합합니다.
Hastelloy C22 하스텔로이, 특수 합금으로 뛰어난 내식성을 가지며, 화학 처리에 사용됩니다.
PVC 폴리염화비닐, 내수성과 내산성을 가지며, 파이프와 절연 재료에 사용됩니다.
 UPE 초고분자량 폴리에틸렌, 내마모성, 충격 저항성 및 내화학성을 가집니다.
 PP 폴리프로필렌, 내열성과 내화학성을 가지며, 화학 및 섬유 산업에 사용됩니다.
 PVDF 폴리빈일리덴플루오라이드, 내고온성 및 내화학성 플라스틱으로, 화학 파이프에 사용됩니다.
 Nylon 나일론, 내마모성과 내열성을 가진 플라스틱으로, 기어 및 베어링에 사용됩니다.
 PEEK 폴리에터에터케톤, 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 내고온성과 내화학성을 가집니다.
 PTFE 폴리테트라플루오로에틸렌(테플론, 특플론, 철플론이라고도 불림), 뛰어난 내온성과 내화학성으로 밀봉 재료로 사용됩니다.

* 재질 이름을 클릭하시면 해당 재질의 내화학성 표를 확인할 수 있습니다.


4. 연결

LORRIC은 다양한 노즐 연결 방식을 제공합니다. 모든 연결 방식 중에서 외나사(또는 공나사)가 가장 일반적입니다. 그 외에도 내나사(또는 모나사), 플랜지, 용접이 있으며, 용접은 노즐이나 스프레이 보드의 위치에 따라 세분화될 수 있습니다.
노즐의 나사는 일반적으로 테이퍼 스레드(taper thread)로 설계되며, 이를 "콘 스레드"라고도 부릅니다. 이는 누수를 방지하기 위한 것입니다. 그러나 완전한 누수를 방지하기 위해서는 "탭 씰(tape seal)" 또는 "밀봉 테이프"와 같은 추가 재료가 필요합니다. 누수 방지 필요로 인해, 다른 산업에서 흔히 사용되는 평행 나사는 노즐에서는 드물게 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 테이퍼 스레드의 규격에는 북미에서 흔히 사용되는 NPT 나사와 기타 지역에서 흔히 사용되는 BSPT 나사가 있으며, 이를 PT 나사라고도 합니다.
일반적으로 유량이 큰 노즐일수록 커넥터도 더 큽니다. 다양한 커넥터가 제공하는 유량 각도의 선택 또한 다릅니다. 자세한 내용은 각 제품 페이지의 설명을 참조하십시오.

5. 압력

노즐에 있어 분사 시스템에서 제공하는 압력은 노즐 성능을 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 동일한 노즐이더라도 서로 다른 압력에서 분사 형태, 유량, 각도, 분포 및 입자 크기 등이 달라질 수 있습니다. 따라서 각 노즐은 설계 초기 단계에서 "표준 작동 압력"이 정해져 있어, 해당 노즐의 성능을 정의하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 노즐의 각도가 3 kg/cm²에서 110도라면, 1 kg/cm²에서 사용 시 각도는 100도 미만일 수 있습니다. 따라서 노즐을 선택하기 전에 공급할 수 있는 압력을 확인하면 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.
대부분의 노즐은 능동적으로 압력을 가하지 않고, 장비의 펌프나 공장 파이프라인에서 제공하는 압력에 의존합니다. 압력을 확인할 때는 가능하다면 노즐에 가장 가까운 압력계의 수치를 기준으로 삼아야 하며, 압력계와 노즐 사이의 거리가 멀어질수록 중간 파이프 및 기타 부품이 압력에 미치는 영향이 커집니다.
다양한 산업 및 국가에서 일반적으로 사용하는 압력 단위는 다를 수 있으며, 일반적인 압력 단위를 나열하였습니다.

6. 유량

유량은 분사량 또는 분사량을 의미하며, 고정 압력에서 노즐이 일정 시간 내에 분사하는 액체 또는 기체의 부피를 나타냅니다. 일반적으로 동일한 노즐에서 압력이 높을수록 유량도 증가합니다. 노즐이 서로 다른 압력에서 유량이 변하는 것은 선형 관계가 아니며, 압력의 제곱근에 대략적으로 비례합니다.
그 관계 공식은 다음과 같습니다:
압력과 유량 변화 관계 공식
다양한 산업 및 국가에서 일반적으로 사용하는 유량 단위는 다를 수 있으며, 일반적인 유량 단위를 나열하였습니다.
 LPM ( l/min )  전 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 유량 측정 단위입니다.
 GPM ( gal/min) 미국에서 가장 일반적으로 사용되는 유량 측정 단위입니다.

7. 각도

노즐의 분사 각도(또는 분사각)는 기체나 액체가 노즐의 분출구를 떠날 때 주변에 나타나는 각도를 의미합니다. 유체가 노즐에서 멀어질수록 중력 및 주변 다른 액체와 기체의 영향을 더 많이 받기 때문에, 각도는 거리가 멀어질수록 커지거나 작아질 수 있습니다. 즉, 각도 정보는 노즐의 커버리지 폭이나 면적을 평가하는 지표로만 활용될 수 있으며, 노즐 간의 간격 및 피喷물과의 거리를 설계할 때 고려해야 합니다. 시스템이 수미터 또는 몇 밀리미터(mm) 이내의 분사 거리를 요구하는 경우, 저희에게 연락하여 노즐 성능이 귀하의 요구를 충족할 수 있도록 확인하십시오.
또한, 서로 다른 방향의 노즐에서는 거리 변화에 따른 각도 변화도 다릅니다. 일반적으로 위에서 아래로 분사할 경우 각도가 점점 작아지며, 아래에서 위로 분사할 경우 각도가 점점 커집니다. 따라서 분사 장비를 설계할 때도 이를 고려해야 합니다.
LORRIC의 노즐은 표준 작동 압력에서 각도가 ±5도 내외임을 보장합니다. 따라서 노즐 간격을 설계할 때 이를 고려하시기 바랍니다.
[1]

참고 자료

  1. ^ wikipedia-분사 노즐 (2023-10-26)
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